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型钢抛丸机常用的除锈方法是什么?

2021-10-14 10:59:49

型钢抛丸机常用的除锈方法是什么?


人类使用金属器具以来,为了防止腐蚀,不懈努力,发明了许多有效的保护方法。首先,涂层保护钢构件被广泛使用,以免被外界物质破坏。保护钢构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层。


涂层与钢构件基体结合牢固有两个基本条件。一、涂层与基体之间的间隙应小而小。数据显示,涂层与基体表面之间的间隙只有在0.5nm(微米)内才能牢固结合。二是涂层与基体表面之间应有足够大的接触面,除了提高表面粗糙度外,没有其他好的方法。因此,可以得出结论,为了保护钢构件的涂层,有必要处理钢构件的表面。处理有两个目的。一是尽可能清理工件表面的杂志,尽可能暴露工件基体;二是使表面产生一定程度的粗糙度,扩大工件表面的实际表面积,增加工件表面单位面积上的涂层结合力。


为了达到上述目的,磨料作为清洁介质的清洁方法在所有表面处理方法中都非常有效。以磨料为清洗介质的清洗方法有两种,一种是利用压缩空气(或高压水)将磨料颗粒加速到高速后清洗工件表面的方法,即喷丸清洗方法,常见的有各种喷砂机。另一种是用高速旋转的叶轮驱动磨料颗粒,使其在获得相当高的速度后冲击工件表面,达到清洗的目的。它通常被称为抛丸机机等常用设备是20世纪30年代工作效率高的清洗方法。


型钢抛丸机


型钢抛丸机设计的前提是什么?

建议在设计抛丸间时,首先确定以下五个必要的前提条件:生产计划、工件特点、工件表面原状、清洁等级要求和作业班次/天。抛丸间设计中每个前提条件的作用简要介绍如下。


(1)在涂装(涂装和表面预处理)领域,我们通常用清洗(和涂装)区域来表示生产纲领。生产计划的大小将直接决定喷嘴的使用量和压缩空气的消耗量。考虑到发展的需要和实际喷丸作业工作量的可变性,应留有足够的空间来确定设计生产计划,并与公司或企业的发展目标联系起来。


(2)工作特征工件的特征主要包括工件(或较大工件)的长度、宽度、高度和质量。清洁室的大小取决于工件(或较大工件)的大小,通风和除尘系统所需要的通风量按次计算,风机和除尘器的规格和数量,通气管的直径。工件质量是选择工件输送式和输送装置尺寸的主要依据。此外,工件的结构形式会直接影响工作效率,箱形结构工件的清洗效率相对较高,桁架结构工件的清洗效率肯定要低得多。虽然有些数据提出了不同结构形状工件质量与清洁面积的关系的一些转换方法或系数,但与实际情况仍有差距。


型钢抛丸机


(3)工件表面的原始状态决定了喷丸清洗的难度。密氧皮覆盖的表面或腐蚀严重的表面难以清理,轻度腐蚀的表面易于清理,工作效率高得多。影响清洗效率的主要原因之一是工件表面的原始状态和清洗等级要求。


(4)清理等级要求越高,清理效率越低。不同条件下的清洗效率清洗等级不同。实际清洗效率受许多其他因素的影响,如磨料的种类、粒度和形状、工件材料的硬度、喷射角度和距离、喷丸工人的经验等。


(5)作业班次/天是确定喷丸机或喷丸数量的主要因素之一。喷嘴数量直接决定了压缩空气容量和工程投资规模。因此,一些公司或企业为了增加压缩空气压缩机的购置成本,往往会考虑在增加日常工作班次时不要忽视前后工序的设备配置和生产效率。型钢抛丸机厂家提醒您清洁后的工件必须在尽可能短的时间内涂上底漆。


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