网带式抛丸机：比较常用的清理方法有哪些？

网带式抛丸机：比较常用的清理方法有哪些？

自人类使用金属器具以来，为了防止腐蚀，不懈努力，发明了许多有效的保护方法。

涂层保护钢铁构件出现较早，应用比较广泛，以免受到外界物质的破坏。钢质保护层分为金属涂层和非金属涂层两大类。

涂料在钢构件基体上的结合有两个基本条件。

1、涂层与基体之间的间隙要小而又小。根据有关资料介绍，涂层与基体表面的空隙在0.5nm以内就可以得到紧密结合。

2、涂层与基体表面的接触要足够大，这样除了改善表面粗糙度没有别的办法比这种方法更好。因此，我们可以得出结论，为了获得涂层对钢铁构件的保护，有必要对钢铁构件表面进行处理。

其处理有两个目的，一是要尽可能彻底地清除工件表面的杂志，二是要使工件表面产生一定的粗糙度，使工件表面的实际表面积增大，提高在单位面积上的涂层结合力。

网带式抛丸机厂家为了达到上述目的，磨料作为清洁介质的清洁方法是所有表面处理方法中比较有效的。

用研磨料作为清理介质的清理方法有两种，一种是利用压缩空气(或高压水)使磨粒加速达到较高速度后清理工件表面的方法，即喷丸清理法，常见的是各种类型的喷砂机。

另一种是用高速旋转的叶轮推动磨料颗粒，使其以相当高的速度冲击工件表面，从而达到清洗的目的。一般称为抛丸是20世纪30年代工作效率高的清洗方法。

什么原因导致吊钩式抛丸机抛不干净？

一些制造商购买了吊钩抛丸机，使用一段时间发现抛出的工件没有达到预期，一些制造商认为这是抛丸机质量的问题，但经过后期调查，不是设备的问题，购买设备，一些制造商购买钢丸，钢砂使用正确，他们的工件不是很大。

吊钩式抛丸机抛不干净的原因：

1、弹丸扇形抛射角度未对工件进行清理。

2、调整抛丸器导向套窗的位置，使弹丸能够抛射在一个机械零件上。

3、供丸不足，清洗时间延长。

4、加足弹丸，检查弹丸循环系统。

5、弹丸不纯混入杂质堵塞弹丸通道。

6、清除弹丸中的杂质，加入前应过筛弹丸。

7、抛丸器定向套出口磨损过大。

8、抛丸机厂家需定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。

9、球轮磨损过大，降低了9效率。

10、定期检查射丸轮子，及时更换。

11、含废砂的弹丸.粉尘过多。

12、疏通除尘系统管道，改善尘粒吸尘分离效果。

13、抛丸器皮带松散，使抛丸轮低于额定转速，减少抛丸阻力和丸动能。

所以造成抛丸机整体抛不干净的原因是以上这些内容，这样当发现设备抛不干净时，可根据上述原因进行快速检查，从而及时找出造成抛不干净的原因，并采取有针对性的措施加以解决。